日常施工过程中如何尽量避免玻璃划痕的出现？

划痕问题是玻璃加工当中*常出现的质量问题，如果不能有效地预防和解决好划痕问题，将会造成大量玻璃不合格品的出现，进而增加玻璃的生产加工成本。处理玻璃问题划痕，需要从以下6个方面来把控。

1.原片玻璃质量

玻璃加工一定要选用高质量的原片玻璃，建议选用品牌形象好有稳定质量*的玻璃原片生产厂家，绝不使用本身就达不到标谁并带有划痕的玻璃厂家的原片。目前市场上的浮法原片在质量上存在很大的差异，原片玻璃上的结石、砂粒也会造成运输中玻璃之间发生振动摩擦，产生相对运动时的二次划伤。所以原片玻璃开箱时，需要对其质量进行抽检，确定原片玻璃无划痕才可以投入加工。

待出厂的玻璃原片

2.玻璃切裁工序

无论是手动切割和全自动切割机切割，都要*切割台面的清洁和掰片台的清洁。台面上的玻璃屑*容易让玻璃表面出现划痕，进而直接导致废品的出现。在实际的生产中，要做到每掰一下边后对掰片台进行吹扫，*好用风枪进行吹扫。掰片后的玻璃落架时要对玻璃逐片夹纸进行隔离。

风枪

随着玻璃设计的多样化，无论是建筑玻璃、汽车玻璃还是工艺玻璃，对玻璃的打孔，挖槽，开洞的越来越多。水刀切割由于其定位准，精度高，对玻璃的切割随意性大，切割质量好，生产效率高等因素，目前已被很广泛的应用于玻璃加工行业，但不合理的操作工艺进行打孔，挖槽和开洞也会造成玻璃表面的划伤，水刀所用的砂子是造成玻璃出现划痕的*大隐患。玻璃上水刀前要对玻璃的下表面贴一层塑料薄膜，并用水管将水刀栅格台面冲干净，确定栅格棱上无砂粒后，再将玻璃放上台面定位后，玻璃在水刀的移位不能拉拽移动，玻璃水刀切割完后，先将玻璃竖起，然后用水管对玻璃的两面进行冲刷，将玻璃上的砂粒冲刷干净后，再落架隔离放置，每完工一块玻璃后都要对栅格台面进行水冲，然后再放下一块玻璃。

玻璃水刀切割机

3.玻璃磨边工序

无论是手工磨边还是机器磨边，首先要都*玻璃吸盘和支撑轮架的清洁，磨削掉的玻璃屑会有残留在吸盘和轮架上，每次班前都要用高压水枪，对吸盘和轮架进行冲洗。磨后的玻璃直接进洗涤干燥机对玻璃进行洗涤干燥，然后逐片对玻璃夹纸落架。如果没有条件磨边机与洗涤干燥机连线，磨边后也要对玻璃进行隔离，可橡皮条卡在玻璃边部，然后落架，在上下玻璃时，严禁人为叠片上下，要始终保持两块玻璃这间没有相对摩擦。

直线磨边机的冷却水如果不能保持清洁，磨削掉的玻璃屑通过喷水管残留在压传板上。当下片玻璃传输进来的时候，该玻璃屑通过压传板的挤压和玻璃接触，因压传板是有弹性的，这样便会造成二者的相对滑动，于是便造成了玻璃的长点状划痕。

玻璃直线磨边机

4.玻璃钢化工序

如果玻璃的划痕是由钢化工序所造成的，我们要注意以下3个方面：

（1）首先要对钢化炉的传动辊进行检查，确认陶瓷辊上是否粘有异物，对陶瓷辊逐一进行检查，看是否有个别辊子传动时有异常，有打滑现象，或某一辊子出现不传的现象。

玻璃钢化炉陶瓷辊

（2）观察玻璃进炉时玻璃与炉门是否有接触现象，如果炉门的光感出现故障，计算玻璃的长度就会出现错误，这时玻璃进炉时就会撞到炉门上，造成玻璃表面全部的横向划伤。

（3）检查冷却段的上下风栅处是否卡有玻璃渣，如果上下风栅处卡有玻璃渣，很容易造成玻璃表面的划伤。

玻璃钢化炉全貌

5.玻璃清洗干燥机的维护

玻璃清洗干燥机在使用一段时间后，洗涤水中便会产生大量的玻璃屑。这种玻璃屑随洗涤水残留在玻璃的表面及传输辊上，造成与直线磨边机类似的长点状划痕。所以，机器在每天工作结束后，应放掉水槽中的污水，然后用清水进行清洗。

另外，毛刷如果夹杂有玻璃屑也会造成玻璃表面的划伤，要定期用高压水枪对毛刷进行清洁。洗涤干燥机长期使用后，传输胶皮辊的直径会磨损变细，细到一定的程度，玻璃的下表面会接触到设备下部的钢板，这样在玻璃的传输时，也会造成下表面的划伤。

玻璃清洗干燥机

6.玻璃加工的工位转序

工位转序*好实行整架玻璃转序，可以采用天车或者叉车进行整架的移动，也可采用手推的活动玻璃架，尽量减少玻璃的搬移次数。使用手推的活动玻璃架时，*好只限于车间内部平坦的地面状况，以减少拉动玻璃架时玻璃之间的振动。

叉车

如果要搬移玻璃，一定要小心轻放，先使玻璃的底边接触玻璃架的底部的支撑横梁，放的时侯要使玻璃底边与前面放好的玻璃保持一定的距离，然后再平推玻璃靠近前面放好的玻璃，推的时候尽量要推平，然后滑动，使玻璃底边各点同时接触前面放好的玻璃，不能让玻璃以一定的角度斜推，这样很容易给玻璃造成细长划痕。另外，在转序过程中，要加大工序之间互相检查的力度，逐一排查，找到问题出现的根源，发现划痕要及时处理。如果是轻划痕的玻璃则要进行抛光处理。

活动玻璃架

7.制定合理规范的制度

解决玻璃加工中的划痕问题，要从生产过程的每一个环节进行把关，制定正确合理的工艺操作制度。同时，要强化管理，提高每一个员工的质量意识，使每一个员工都养成良好的工艺操作习惯。另外，生产的全过程实行要自我检查、互相检查、专业检查三检相结合的检验制度，只有这样，才能*大限度减少生产过程中玻璃划痕的出现。